硫也是鑄鐵的常存五元素(sù)之一，在通常的鑄鐵中也被認為(wéi)是有害元素(sù)。硫穩定(dìng)滲碳體 ，阻(zǔ)止石墨化 。硫最有意(yì)義的作(zuò)用是能(néng)促進鑄鐵過(guò)冷(白口)。

在固態鑄鐵中 ，硫的溶解度很低 ，所以當溫(wēn)度下降時 ，硫化錳便從鐵水中析(xī)出(chū) 。硫少量(liàng)溶於鐵素(sù)體及滲碳體中 ，降低碳在液態鑄鐵中的溶解度，大部分以硫化鐵(FeS)和(hé)其它(tā)硫化夾(jiá)雜物(MnS、CeS)的形(xíng)式存在於鑄鐵中 ，並分布(bù)於晶界上。

通常 ，完全熔化的鑄鐵在凝固以前 ，其中大多數硫化錳以粒狀存在。溶解的硫化錳集中在最終凝固的熔液中 ，位於生長(zhǎng)著(zhe)的奧氏體枝晶間。

硫化鐵的熔點低、且(qiě)質軟而(ér)脆 ，能(néng)降低鑄鐵的強(qiáng)度，促進鑄鐵的收縮，並引(yǐn)起(qǐ)鑄鐵的過(guò)硬和(hé)裂紋形(xíng)成 。硫化錳的熔點高
、且(qiě)以顆粒狀分布(bù) ，對鑄鐵的強(qiáng)度無多大影響，但使鐵水變稠 ，流動(dòng)性變差
。

對於灰鑄鐵 ，硫含量(liàng)控制在低於0.15 %;對於球(qiú)墨鑄鐵，原鐵水的硫含量(liàng)主要(yào)影響球(qiú)化處理效果，並消耗更多的球(qiú)化劑(jì)，因此愈低愈好 ，球(qiú)化處理後的硫含量(liàng)通常在0.04 %以下 。

1、對基體組織的影響

硫與球(qiú)化元素(sù)有很強(qiáng)的結合能(néng)力，生成的硫化物或氧硫化物 ，存在於晶界周圍，使材料的強(qiáng)度值和(hé)衝擊性能(néng)大為(wéi)下降。

硫低 ，球(qiú)化率高;硫低 ，降低球(qiú)化劑(jì)的加入量(liàng)，減少夾(jiá)渣 、皮下氣孔等缺陷;減少鑄件中微觀夾(jiá)雜物的含量(liàng);所以，硫低，提高鑄件的綜合性能(néng)，並且(qiě)降低成本。當球(qiú)化劑(jì)加入量(liàng)不(bù)變時 ，硫高 ，會(huì)造成球(qiú)化元素(sù)殘留(liú)量(liàng)少而(ér)導致球(qiú)化不(bù)良或球(qiú)化衰退的現象;球(qiú)化劑(jì)牌號不(bù)變時 ，球(qiú)化劑(jì)加入量(liàng) ，隨鐵液含硫量(liàng)的增加而(ér)增加 。所以在球(qiú)鐵生產中 ，為(wéi)了(le)穩定(dìng)生產 、提高質量(liàng)，原鐵液含硫量(liàng)越低越好。優(yōu)質球(qiú)鐵中的硫含量(liàng)一般小於0.02%。

硫是反球(qiú)化元素(sù) ，屬於有害雜質。硫首先(xiān)和(hé)稀土元素(sù)起(qǐ)作(zuò)用 ，其中一部分與鎂、錳起(qǐ)作(zuò)用。因此 ，加入的稀土和(hé)鎂其中相當部分與硫化合，剩下的才能(néng)起(qǐ)球(qiú)化作(zuò)用。硫化物殘留(liú)在鑄件中，破(pò)壞基體的強(qiáng)度或形(xíng)成渣孔和(hé)皮下氣孔。同時 ，硫化物上升至(zhì)金屬液表面時硫會(huì)被還原而(ér)重(zhòng)新回到金屬液內形(xíng)成新的硫化物 ，消耗更多的稀土和(hé)鎂。因此，球(qiú)化處理後熔渣一定(dìng)要(yào)扒淨。

2、對球(qiú)化效果的影響

生產實踐表明 ，加入球(qiú)化劑(jì)後，只有當鐵液中硫的質量(liàng)降到0.02%(對於鎂球(qiú)鐵)或0.03%(對於稀土鎂球(qiú)鐵)以下 ，才能(néng)保證球(qiú)化良好。

對球(qiú)墨鑄鐵而(ér)言，硫是反球(qiú)化元素(sù) ，它(tā)的數量(liàng)對球(qiú)化效果影響很大 ，球(qiú)化效果的好壞取決(jué)於去氧
、脫硫的程度 ，S元素(sù)增加球(qiú)化元素(sù)Mg的消耗。

含硫量(liàng)決(jué)定(dìng)球(qiú)化劑(jì)的加入量(liàng)，原鐵水含硫0.02%～0.03%時，球(qiú)化劑(jì)的加入量(liàng)為(wéi)0.8%～1.0% ，當硫降至(zhì)0.02%以下時，球(qiú)化劑(jì)的加入量(liàng)為(wéi)0.6%～0.8% 。球(qiú)化劑(jì)的加入量(liàng)還與壁厚 、球(qiú)化處理溫(wēn)度 、球(qiú)化劑(jì)的組成亦即(jí)球(qiú)化處理工藝有關。

稀土殘留(liú)量(liàng)與原鐵水含硫量(liàng)的關係

球(qiú)化劑(jì)的加入量(liàng)與原鐵水含硫量(liàng)的關係

(球(qiú)化劑(jì)成分%：Mg8-10Re8-12Si58-34)

3、降低原鐵水含硫量(liàng)

硫極(jí)為(wéi)有害，控制硫是穩定(dìng)球(qiú)化，提高材料性能(néng)的關鍵(jiàn) 。

(1)採用低硫的爐(lú)料(金屬爐(lú)料、燃料);

(2)出(chū)爐(lú)溫(wēn)度超(chāo)過(guò)1450℃;

(3)採用鹼性爐(lú)襯;

(4)採用爐(lú)外脫硫(具(jù)體方(fāng)法：在包底球(qiú)化劑(jì)的對面加入1%的復合脫硫劑(jì) ，作(zuò)到先(xiān)脫硫後球(qiú)化)。