石墨化增碳劑
增碳劑的定義
在鑄鐵產品的冶(yě)煉過程中 ,常常會因為產品性能要求不(bù)同,原物料配(pèi)比差異化 ,冶(yě)煉時間、保溫時間、過熱時間較長(zhǎng)等(děng)因素 ,造成鐵液中的含碳量達不(bù)到煉製預期的理(lǐ)論值。為了(le)補(bǔ)足鑄鐵熔煉過程中缺失的碳含量而添加的含碳類物質稱之為增碳劑。

石墨化增碳劑的作用 :
增碳劑作為鐵水當中主要的石墨主體元素來源之一(yī) ,不(bù)單是為了(le)補(bǔ)充適量的碳 。其它作用常常被忽略 。實際上添加增碳劑並不(bù)是單純的“增C” ,而是為增加其鑄鐵產品石墨化能力 ,使其達到更好的基體組織、機械(xiè)性能的重要措施 。並不(bù)是所有的增碳劑都可以達到這樣的效果 。合格增碳劑的生產必須經過嚴格的選(xuǎn)材 ,再經高溫石墨化處理(lǐ),過程中不(bù)單降低(dī)硫 、氣體(氮、氫、氧) 、灰分 、揮發(fā)分、水分等(děng)雜質,同時亦將其純度提高及石墨化,碳原子才(cái)能從原來的無序排(pái)列變為有序排(pái)列,大部分的碳原子才(cái)能成為石墨化的好的驅動力。碳原子才(cái)可以在鐵液當中迅速熔解,並在鐵水凝固時以較強驅動力作用下吸附在孕育產生的形(xíng)核核心上成長(zhǎng)為石墨 。如果選(xuǎn)用的增碳劑未(wèi)經過高溫石墨化處理(lǐ) ,碳原子的石墨化驅動能力就大大降低(dī),石墨化能力減弱 ,即使也能達到同樣的碳量 ,但產品的品質完(wán)全不(bù)一(yī)樣 。故經過高溫石墨化處理(lǐ)的石油焦產品 ,以及經高溫製造而成的石墨電(diàn)極(jí)碎,是當前適合生產高質量要求鑄鐵產品的增碳劑添加材 。既符合產品“增C"要求,又為鑄鐵產品的生產提供(gōng)了(le)良(liáng)好的源動力。
增碳劑規(guī)格簡介 :
| 序號 | 固定碳(≥) | 硫份(≤) | 灰分(≤) | 揮發(fā)份(≤) | 水分(≤) | 含氮量(≤) | 顆粒度 |
| 1 | 99.00% | 0.05% | 0.50% | 0.50% | 0.50% | 0.01% | 0.2-2mm |
| 2 | 98.50% | 0.05% | 0.70% | 0.80% | 0.50% | 0.02% | 1-5mm |
| 3 | 98.50% | 0.10% | 0.70% | 0.80% | 0.50% | 0.02% | 0.2-2mm |
| 4 | 98.50% | 0.15% | 0.70% | 0.80% | 0.50% | 0.03% | 0-2mm |
| 5 | 98.50% | 0.30% | 0.70% | 0.80% | 0.50% | 0.06% | 1-5mm |
| 6 | 98.00% | 0.30% | 1.00% | 1.00% | 0.50% | 0.10% | 0-2mm |
| 7 | 98.50% | 0.50% | 0.70% | 0.80% | 0.50% | 0.80% | 1-5mm |
| 8 | 98.50% | 0.70% | 0.70% | 0.80% | 0.50% | 1.20% | 1-5mm |
增碳劑使用方法(fǎ) :
1 、增碳劑隨爐加入工藝
1)冷爐情況加料順序—按(àn)“廢鋼+錳鐵+增碳劑+廢鋼+回(huí)爐料+鐵屑+生鐵+硅鐵”方式(shì)加入 ;
2)熱爐情況加料順序—爐底剩下300kg左右鐵水 ,按(àn)“廢鋼+錳鐵+增碳劑+廢鋼+回(huí)爐料+鐵屑+生鐵+硅鐵”方式(shì)加入;
3)如果廢鋼是邊角料壓塊的 ,一(yī)開(kāi)始直接加在爐底或許不(bù)太(tài)現(xiàn)實。因此根據工廠(chǎng)實際的情況 ,按(àn)“回(huí)爐料+錳鐵+增碳劑+廢鋼+回(huí)爐料+硅鐵”的方式(shì)加入 ;
2、微調時增碳劑的使用工藝
鐵水熔清後,在鐵水含碳量不(bù)足的情況下 ,需要進行微調增碳以達到工藝要求。此時一(yī)般都希望增碳劑能夠快速地達到增碳效果,以避免由於鐵水處理(lǐ)時間過長(zhǎng)而影響鐵水的冶(yě)金質量。此時 ,應將速溶(róng)型石墨化增碳劑加入到熔清後的鐵水表面,進行適當的攪拌後1~2分鐘即可出鐵

注意事項(xiàng):
①增碳劑應當避免與爐底爐襯(chèn)材料直接接觸,以防(fáng)增碳劑侵蝕爐襯(chèn) ;
②增碳劑應盡量避免同鐵屑一(yī)起加入 ,以防(fáng)增碳劑與其它材料結(jié)塊影響增碳劑的吸收;
③如果全廢鋼生產工藝 ,增碳劑加入量過大,不(bù)宜(yí)一(yī)次性加入,應分層(céng)逐步加入
增碳劑包裝 :
25Kg/子袋
1000Kg/噸袋
