在前面許多期的新聞內容中(zhōng) ，小編為大家講解了許多期關於石墨化增碳劑的相(xiàng)關知識 ，想必大家也有所瞭解了。今天小編想為大家分享的是(shì)關於石墨增碳劑增碳行為的內容。石墨增碳劑廣泛應用於工(gōng)業 ,在冶金(jīn) 、鑄造中(zhōng)用作增碳劑。用於製造冶煉中(zhōng)的高溫坩堝、機械工(gōng)業中(zhōng)的潤滑劑 、電極和鉛筆芯。

      電爐熔煉合成鑄鐵的關鍵是(shì)選擇和添加增碳劑 、錳調節渣助(zhù)劑 、工(gōng)業廢鐵、控(kòng)制冶煉質(zhì)量、使用增碳劑提高含碳量、調整化學成分， 改善鑄鐵的組織和性能 ，以較(jiào)低(dī)的價(jià)格利用工(gōng)業廢鐵，降低(dī)成本。為了獲得更(gèng)好增碳效(xiào)果 ，中(zhōng)選用晶體(tǐ)石墨增碳劑 。
晶體(tǐ)結構石墨增碳劑主要可以用於具有高韌性球鐵鑄件(風電球鐵鑄件) 、奧貝球鐵鑄件及大型企業複雜的灰鑄鐵及球鐵柴油機進行缸體(tǐ)、缸蓋(gài)的;應用晶體(tǐ)石墨增碳劑+廢鋼+大量回(huí)爐料是(shì)低(dī)成本產品高附加值以及高性能球鐵鑄件的新技術 。
      增碳劑的增碳是(shì)通過碳在鐵水中(zhōng)的溶解和擴散來實現的。當鐵碳合金(jīn)的含碳量在 2.1%時，石墨增碳劑中(zhōng)的石墨可直接在鐵液中(zhōng)溶解直溶。而非石墨增碳的直溶現象(xiàng)基本不(bù)存(cún)在，只是(shì)隨著時間的推(tuī)移，碳在鐵液中(zhōng)逐漸地擴散溶解。石墨增碳劑的增碳速度明顯(xiǎn)高於非石墨增碳劑 。對於所有的石墨鑄鐵 ，石墨增碳劑中(zhōng)的石墨可以作為共晶核和共晶石墨晶核。由不(bù)同的配料比使用碳質(zhì)增碳劑和不(bù)採用增碳工(gōng)藝(yì)，在鐵液化學成分含量相(xiàng)同條件下，經過增碳處理的鑄鐵中(zhōng)氮含量不(bù)斷增加，但可以通過形成氮化硼等(děng)，可以作為石墨結晶核心的基底 ，為石墨創(chuàng)造一個良好的形核成長條件。因此 ，增碳劑在增加鐵液含碳量的同時 ，能改善鐵液凝固後的組織和性能 。
      增碳速度是(shì)單位(wèi)工(gōng)作時間內碳增加的百分數 。吸收率(lǜ)是(shì)增碳劑中(zhōng)碳被鐵液吸收的比率(lǜ)。鐵液增碳速度以及對增碳劑中(zhōng)碳的吸收率(lǜ)受下列主要因素(sù)影響 。
      ①增碳劑種類;
      ②增碳劑顆粒;
      ③增碳處理溫度;
      ④鐵液組成;
      ⑤鐵液的攪拌程度。
      石墨電極的增碳效(xiào)率(lǜ)較(jiào)快 ，在電爐熔煉時，一般吸收率(lǜ) 85%左右 。鐵液攪拌越強(qiáng)，增碳效(xiào)率(lǜ)越高 ，在1450℃可達到90%。
      以上就是(shì)小編今天為大家分享的關於石墨增碳劑的相(xiàng)關知識 ，希望看(kàn)完之後能夠對大家有所幫助(zhù)。石墨化可以降低(dī)增碳劑中(zhōng)雜質(zhì)的含量 ，提高增碳劑的碳含量 ，降低(dī)硫含量 。使用特點(diǎn) 增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量 ，減少生鐵用量或不(bù)用生鐵。