市場上(shàng)出現(xiàn)的產品大多數是因為客戶的要(yào)求而出現(xiàn)的，我們知道(dào)市場上(shàng)增碳(tàn)劑的種類繁多 ，這些(xiē)種類繁多的增碳(tàn)劑 ，都是根據鑄造(zào)工藝的實際使用效果進行(xíng)不斷改進而出現(xiàn)的。許多廠家(jiā)可(kě)以選擇適合(hé)自己的增碳(tàn)劑 ，但是針對粒度的選擇也是要(yào)有針對性(xìng)的 ，尤其是石(shí)墨增碳(tàn)劑的顆粒度和集中度。

一般的爐子熔煉過程中，0.2mm以下的顆粒增碳(tàn)劑極容(róng)易損(sǔn)耗，較(jiào)好的除塵設備還極容(róng)易在加入過程中將其吸入除塵系統中 。但較(jiào)小顆粒的增碳(tàn)劑更易在鐵水當中分解。因此，根據熔煉設備選擇合(hé)適粒度尤為重要(yào) 。如果是後期加入的話(huà) ，可(kě)以選擇粒度更小的增碳(tàn)劑 ，縮短(duǎn)其在鐵水當中的分解時間 ，提高利用率 。在高頻熔煉爐中使用時 ，因其熔煉速(sù)度快，可(kě)以有效的避免(miǎn)增碳(tàn)劑吸收後隨時間延長而燒損(sǔn) ，也可(kě)以選擇較(jiào)小顆粒增碳(tàn)劑 。粒度一般大於0.2mm即可(kě)。0.2-1mm，0.5-2mm，1-3mm,1-5mm等(děng)粒度增碳(tàn)劑 ，在現(xiàn)在各工廠實際使用過程中，吸收率方面並無太大差異。

增碳(tàn)劑在感(gǎn)應(yīng)電爐內增碳(tàn)的正確使用方法

1 、使用5T以上(shàng)的電爐 ,原(yuán)料單(dān)一穩定 ，推薦(jiàn)分散加入法。根據含碳(tàn)量的要(yào)求 ，按配料比 ，將增碳(tàn)劑與金屬爐料隨各批(pī)料一同加入電爐中下部位 ，一層(céng)金屬爐料一層(céng)增碳(tàn)劑 ，碳(tàn)的吸收率可(kě)達90%-95%，增碳(tàn)劑在熔化(huà)時不要(yào)打渣，否則易裹在廢渣里(lǐ) ，影響碳(tàn)的吸收；

2、使用3T左右中頻感(gǎn)應(yīng)電爐 ，原(yuán)料單(dān)一穩定 ，推薦(jiàn)集中加入法。在爐內先熔化(huà)或(huò)剩餘少量鐵水時，將需配加的增碳(tàn)劑一次性(xìng)加在鐵水表面，並立即加金屬爐料 ，如配料有廢鋼及生(shēng)鐵，建(jiàn)議優先加入廢鋼。然後將增碳(tàn)劑全部壓入鐵水中，使增碳(tàn)劑與鐵水充分接觸，吸收率在90%以上(shàng) ；

3、使用小型中頻電爐 ,原(yuán)料夾(jiá)有生(shēng)鐵等(děng)高碳(tàn)物質(zhì)的,我們推薦(jiàn)增碳(tàn)劑微(wēi)調 。待鐵水熔化(huà)部分後 ，調整碳(tàn)分，可(kě)以加爐體中上(shàng)部，添加小顆粒增碳(tàn)劑產品，然後覆蓋廢鋼等(děng)低碳(tàn)材料 。通(tōng)過電爐熔煉時鐵水的渦(wō)流(liú)攪拌或(huò)人工攪拌使增碳(tàn)劑快速(sù)溶解吸收 ，碳(tàn)的吸收率在90%左右 。

鑄鐵工藝進行(xíng)中，尤其當前廢鋼熔煉為主(zhǔ)的的配料工藝前提下 。添加增碳(tàn)劑是幾乎每個(gè)生(shēng)產企(qǐ)業(yè)必須進行(xíng)的。而這些(xiē)增碳(tàn)劑在內在品質(zhì)的選擇 、加入量的多少 、顆粒度的大小 、鐵液中停留時間的長短(duǎn)
、鐵液溫度的高低 、電爐攪拌的效果等(děng)諸多因素(sù)有關(guān) 。因此使用增碳(tàn)劑過程中需要(yào)把握的因素(sù)有很多，大家(jiā)應(yīng)該要(yào)注意 。