為什(shén)麼我們會(huì)說選擇材(cái)料一(yī)定要選擇品質(zhì)好的，就說增碳劑(jì)吧，質(zhì)量(liàng)好的增碳劑(jì)更有利於鑄鐵(tiě)工藝的實施，而質(zhì)量(liàng)有問(wèn)題的增碳劑(jì)則(zé)會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量(liàng)
。在鑄造過程中，為了(le)補足鐵(tiě)液所需(xū)要的碳含量(liàng)而添加的含碳類物質(zhì)稱之為增碳劑(jì)。在熔煉過程中處(chù)於舉足輕(qīng)重的位子，所以(yǐ)增碳劑(jì)的質(zhì)量(liàng)好壞也直接決(jué)定著產(chǎn)品的質(zhì)量(liàng)優劣。

比如(rú)氮含量(liàng) ，由於鐵(tiě)水中鈦含量(liàng)較低 ，鈦不(bù)可(kě)能消耗大量(liàng)的氮
，這就使得鑄件在氮含量(liàng)達到120ppm的鐵(tiě)液中容易(yì)出現氮氣(qì)孔 、裂紋或因含氮量(liàng)高而產(chǎn)生的相關缺陷 。因此增碳劑(jì)的選擇至關重要 ，增碳劑(jì)的質(zhì)量(liàng)如(rú)果較差，會(huì)造成重大損失。特別使用合成鐵(tiě)冶煉時，選用低硫低氮增碳劑(jì)更為關鍵。未經高溫處(chù)理的普(pǔ)通煤和石油(yóu)焦含量(liàng)很(hěn)高 ，一(yī)般超過8000ppm(0.8%) 。

經高溫處(chù)理後的石油(yóu)焦含氮量(liàng)通常(cháng)是(shì)低於1200ppm ，但供應商生產(chǎn)增碳劑(jì) 、煅燒溫度不(bù)同的控制措施導(dǎo)致各種類也有不(bù)同的含氮量(liàng) 。所以(yǐ)選擇增碳劑(jì)，為了(le)確保品質(zhì) ，應選擇經過2700℃高溫 ，保溫超過72小(xiǎo)時石墨化(huà)處(chù)理過後的增碳劑(jì) 。氮含量(liàng)往往較高不(bù)會(huì)超過300ppm 。

可(kě)以(yǐ)說增碳劑(jì)的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量(liàng)
，另外，尤其高氮含量(liàng)增碳劑(jì)很(hěn)容易(yì)產(chǎn)生氮氣(qì)孔缺陷。冶煉灰口鑄鐵(tiě)鐵(tiě)和球(qiú)墨鑄鐵(tiě)鐵(tiě)時 ，氮氣(qì)孔缺陷都有可(kě)能發(fā)生，但球(qiú)墨鑄鐵(tiě)概率低於灰口鑄鐵(tiě) 。據估是(shì)因為在球(qiú)化(huà)處(chù)理過程中，加入稀土等除氧除氣(qì)元素，在鐵(tiě)液球(qiú)化(huà)翻滾中氣(qì)體得以(yǐ)析出揮發(fā) 。

當(dāng)然 ，我國各種增碳劑(jì)還在逐步適應中 ，特別是(shì)涉及(jí)到鑄造成本的高氮增碳劑(jì)也還在被廣泛(fàn)使用 。增碳劑(jì)供應商在未來(lái)還需(xū)要逐漸積(jī)累經驗。量(liàng)身為鑄造企業推薦合適的增碳劑(jì)。

真正成質(zhì)量(liàng) 、成本上讓鑄造企業切(qiè)實受益 。石墨化(huà)不(bù)好的增碳劑(jì) ，加入鐵(tiě)水，一(yī)是(shì)吸收率低 ，(僅達60-80%) ，二是(shì)吸收速(sù)度慢 ，三是(shì)爐內(nèi)產(chǎn)生的殘渣 。容易(yì)使熱態(tài)金(jīn)屬(shǔ)氮含量(liàng)超標
，產(chǎn)生氣(qì)孔狀氮。

增碳劑(jì)的加入方(fāng)法 ，在合成鑄鐵(tiě)時 ，加入大量(liàng)的增碳劑(jì)，可(kě)在電爐冶煉的早期或中期，與廢鋼同時加入，同時加入碳化(huà)硅預處(chù)理劑(jì)
。起到了(le)預處(chù)理的作用，增加了(le)石墨形核核心 。如(rú)後續鐵(tiě)水熔化(huà)後再行補碳，則(zé)必須添加含硫、氮量(liàng)低的增碳劑(jì)，且添加量(liàng)不(bù)宜(yí)過多 ，不(bù)應超過0.2%，以(yǐ)免表(biǎo)層過厚 。影響吸收速(sù)度。