工業生(shēng)產是現代化(huà)發展的主要動力 ，很多工業企業為了達到產品質量要求 ，在生(shēng)產過程中會(huì)添加(jiā)一些輔(fǔ)助材(cái)料。以(yǐ)球墨鑄鐵的生(shēng)產為例(lì)，球墨鑄鐵中的碳(tàn)含量要求較高，在生(shēng)產球墨鑄鐵時(shí) ，為達到碳(tàn)含量的要求不得(dé)不添加(jiā)石墨化(huà)增碳(tàn)劑來(lái)輔(fǔ)助生(shēng)產。在實際生(shēng)產過程中，生(shēng)產企業更關注的是石墨化(huà)增碳(tàn)劑的吸(xī)收率(lǜ) 。那麼石墨化(huà)增碳(tàn)劑的吸(xī)收率(lǜ)會(huì)受到哪些因素(sù)的影響呢？

1、增碳(tàn)劑粒度的影響

增碳(tàn)劑的增碳(tàn)過程包括溶解擴散(sàn)過程和氧(yǎng)化(huà)損耗(hào)過程 。增碳(tàn)劑的粒度大小不同(tóng) ，溶解擴散(sàn)速度和氧(yǎng)化(huà)損耗(hào)速度也(yě)就不同(tóng) 。而增碳(tàn)劑吸(xī)收率(lǜ)的高低就取決於增碳(tàn)劑溶解擴散(sàn)速度和氧(yǎng)化(huà)損耗(hào)速度的綜(zōng)合作用 ：在一般情況下，增碳(tàn)劑顆粒小，溶解速度快 ，特定(dìng)時(shí)間內(nèi)損耗(hào)速度快;增碳(tàn)劑顆粒大 ，溶解速度相(xiàng)對較慢，相(xiàng)同(tóng)時(shí)間內(nèi)損耗(hào)速度慢 。增碳(tàn)劑粒度大小的選擇(zé)與(yǔ)爐膛直徑和容量有關。一般情況下 ，爐膛的直徑和容量大 ，增碳(tàn)劑的粒度要大一些;反之(zhī)，增碳(tàn)劑的粒度要小一些 。對於1t以(yǐ)下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.2～2mm;1t～5t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2～5mm;5t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求3～8mm;覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.2～1mm 。

2、增碳(tàn)劑加(jiā)入量的影響

在一定(dìng)的溫度和化(huà)學成分相(xiàng)同(tóng)的條件(jiàn)下 ，鐵液中碳(tàn)的飽和濃度一定(dìng) 。鑄鐵中碳(tàn)的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T-0.31[Si%]-0.33[P%]-0.45[S%]+0.028[Mn%](T為鐵液溫度) 。在一定(dìng)飽和度下 ，增碳(tàn)劑加(jiā)入量越多，溶解擴散(sàn)所需時(shí)間就越長 ，相(xiàng)應(yīng)損耗(hào)量就越大，吸(xī)收率(lǜ)就會(huì)降低。

3 、鐵液攪拌對增碳(tàn)劑吸(xī)收率(lǜ)的影響

攪拌有利(lì)於碳(tàn)的溶解和擴散(sàn)，避(bì)免(miǎn)增碳(tàn)劑浮在鐵液表面被燒(shāo)損。在增碳(tàn)劑未(wèi)完全(chéng)溶解前，攪拌時(shí)間長 ，吸(xī)收率(lǜ)高。攪拌還可以(yǐ)減少增碳(tàn)保溫時(shí)間 ，使生(shēng)產週期縮(suō)短(duǎn)，避(bì)免(miǎn)鐵液中合金(jīn)元素(sù)燒(shāo)損 。但攪拌時(shí)間過長，不僅對爐子的使用壽(shòu)命有很大影響，而且(qiě)在增碳(tàn)劑溶解後，攪拌會(huì)加(jiā)劇鐵液中碳(tàn)的損耗(hào)。因此，適(shì)宜的鐵液攪拌時(shí)間應(yīng)以(yǐ)保證增碳(tàn)劑完全(chéng)溶解為適(shì)宜。

石墨化(huà)增碳(tàn)劑是增碳(tàn)劑的其中一種種類 ，在使用石墨化(huà)增碳(tàn)劑的時(shí)候 ，要多加(jiā)注意石墨化(huà)增碳(tàn)劑的吸(xī)收率(lǜ)，這是影響到生(shēng)產製成產品質量的關鍵所在 。吸(xī)收率(lǜ)高的石墨化(huà)增碳(tàn)劑能夠大大的減少廠(chǎng)家(jiā)生(shēng)產成本的支出。所以(yǐ)石墨化(huà)增碳(tàn)劑的吸(xī)收率(lǜ)是增碳(tàn)劑使用的一個核心(xīn)指導數(shù)據(fù) 。