隨著鑄造業(yè)的快(kuài)速發展，預處理劑的作用在行業(yè)中(zhōng)就顯得尤為重要。鑄鐵預處理劑在鑄造進程中(zhōng)與構成爐渣的氧化鐵/氧化錳等氧化物產生還原(yuán)反(fǎn)應，降低了爐渣中(zhōng)氧化物的含量(liàng)，從而提(tí)高了金屬液的純淨度(dù) 。那麼預處理劑的作用在鑄造進程中(zhōng)都有甚麼呢?下面就跟著小(xiǎo)編一起來看(kàn)看(kàn)吧!

1.強力的脫氧作用 ，淨化鐵水 ，減少夾渣和氣孔缺陷;

因為FeO的存在能使任何渣的熔點下降，所以在任何既定(dìng)的溫度(dù)下 ，因為渣的熔點的下降 ，使更多的渣變成液體。例如(rú) ，當渣中(zhōng)的FeO含量(liàng)為10%時 ，它的熔點將是1350-1400℃ ，加之在無芯感應爐的激烈拌和作用下 ，這(zhè)種液態(tài)渣將在熔體中(zhōng)被均(jūn)勻化，然後(hòu)把千萬個十分(fèn)小(xiǎo)的渣粒(lì)留在熔體中(zhōng)，鑄件的許多外表缺點便是這(zhè)種流動性很(hěn)好的高FeO和MnO渣(一般稱之為硅酸錳渣)被帶入了鑄型構成的。通過加入預處理劑，因預處理劑的還原(yuán)作用，可以有效的將渣中(zhōng)FeO含量(liàng)降到1-3%，其熔點就會提(tí)升到1550-1600℃ 。那麼 ，在一般的出鐵溫度(dù)(1500-1550℃)下 ，這(zhè)種渣多數為粘稠狀(zhuàng)混合體 ，可以通過清渣過程盡可能的脫離鐵水 。這(zhè)就使得渣粒(lì)被帶入鑄型造成鑄件缺陷的幾率大大削減。

2.增加鐵水流動性 ，使鐵水成分(fèn)穩定(dìng)，減少偏析現象 ，從而降低白口、縮松等缺點
。削減壁厚敏感性 ，顯著地進步切削性;

鐵水中(zhōng)的彌散的FeO-SiO2纖細的夾雜物 ，不易浮出脫離鐵水，使鐵水流動性下降，縮松傾向增大 ，過冷度(dù)提(tí)高 。預處理劑可以與氧化鐵產生還原(yuán)反(fǎn)應
，淨化鐵水 ，生成非平衡石(shí)墨及SiFe,促進A型石(shí)墨的生成，降低白口傾向。

3.對於球墨鑄鐵來說 ，是強力的脫氧劑，在球鐵生產過程中(zhōng)，可以降低球化劑的使用量(liàng) 。增加石(shí)墨球數 、提(tí)高球化;

因為FeO在球鐵渣中(zhōng)的含量(liàng)比在灰鐵或(huò)蠕鐵渣中(zhōng)的含量(liàng)要高，因而 ，流態(tài)渣對球鐵構成的問題(tí)要比對灰鐵或(huò)蠕鐵構成的問題(tí)更嚴峻 ，因此球鐵中(zhōng)加入預處理劑的作用會更好 。

4.增強石(shí)墨形核能力和增加石(shí)墨核心;

對於鐵水形核過程來說 ，具有促進和穩定(dìng)形核的作用 ，緩解鐵水長期高溫(1520℃―1550℃)靜置(zhì)時(鑄造中(zhōng)慣例操作在1520℃-1550℃高溫靜置(zhì)以淨化鐵水，同時也有很(hěn)多企業(yè)為了確保澆注溫度(dù))石(shí)墨核心的融化 ，可以有用的補(bǔ)償丟失的石(shí)墨核心。

5.消除鐵液的氧化要素，削減爐襯氧化，延伸爐襯壽命30%；

因為在任何耐(nài)火材料體系中(zhōng)，FeO都會生成熔點的兩(liǎng)相化合物，它是渣中(zhōng)對爐襯腐蝕性的組要成分(fèn)。在爐襯為硅石(shí)的條(tiáo)件下 ，FeO會與其生成熔點為1170℃ 、並常常成為黑色薄膜出現在爐壁上的鐵橄欖石(shí)。加入預處理劑，因其與氧化鐵的還原(yuán)反(fǎn)應 ，削減渣中(zhōng)FeO含量(liàng)，即(jí)削減FeO對爐襯的腐蝕，進一步提(tí)高爐襯的使用壽命 。

6.代替硅鐵的作用 ；

預處理劑相當於硅含量(liàng)僅僅比硅鐵低8-10% ，在當前(qián)硅鐵暴漲前(qián)提(tí)下 。預處理劑僅單(dān)純用來增硅成本更低 。但預處理劑對於鐵水的改善作用遠遠強於75#硅鐵 。

以上就是小(xiǎo)編為大家(jiā)介(jiè)紹的有關於預處理劑的作用及特(tè)點
。希望看(kàn)完(wán)之後(hòu)能夠對大家(jiā)有所幫助!預處理劑的應用使得鑄造生產成本有效降低 ，同時又有效地淨化了鐵水和減少夾渣、白口等不良(liáng)現象，從而為後(hòu)續產品的質(zhì)量(liàng)保駕護航。