鑄造用包芯線
餵絲(sī)工藝的工作原理：
餵絲(sī)工藝是通過餵線機將包有合金元素的包芯線連續不(bù)斷的投送到球化包底部。因(yīn)為高溫(wēn)鐵液的作用，包芯線芯皮被熔化內部芯料隨(suí)即與鐵液接(jiē)觸反應 。通過改(gǎi)變包芯線內部的芯料成份(fèn)，即可進行(xíng)球化 、蠕化 、孕育(yù) 、脫氧等多方面的處理。
芯料直徑：
13mm(±0.6mm),鐵皮厚度 ：0.35-0.45mm，芯料 ：210-280g/m
標準(zhǔn)粒度 ：
包芯線內部粉料 ，0-2.5mm，其(qí)中0.2-2mm含量>80%
包裝：
包芯線卷寬度600mm，每捆1-1.3噸 ，打(dǎ)捆後包裹塑料防潮膜，外層編織袋噸包 。
包芯線技術指(zhǐ)標:
| 牌號 | 化學(xué)成分(CHEMICAL COMPOSITION)% | |||||||
| No. | Mg | Re | Ca | Si | AL | Ba | Sb | Fe |
| 1 | 15-20 | 0.5-4 | 2-5 | 43-48 | ≤1.0 | 適量 | balance | |
| 2 | 20-24 | 1-4 | 2-5 | 43-48 | ≤1.0 | 適量 | balance | |
| 3 | 24-28 | 1-4 | 1-5 | 43-48 | ≤1.0 | 適量 | balance | |
| 4 | 28-32 | 1-5 | 2-5 | 43-48 | ≤1.0 | 適量 | balance | |
| 5 | 22-26 | 1-5 | 2-5 | 35-44 | ≤1.5 | 適量 | 2-5 | balance |
| 6 | 26-32 | 1-5 | 2-5 | 35-44 | ≤1.5 | 適量 | 2-5 | balance |
| 7 | 4-13 | 7-15 | 1-5 | 42-46 | ≤1.0 | 適量 | balance | |
| 8 | 0.5-2.5 | 68-72 | ≤2.0 | 4-8 | balance | |||
餵絲(sī)球化的工藝特(tè)點(diǎn)：
1.餵絲(sī)球化合金加入量相對傳統球化劑加入量更少，減少球化處理成本 。
2.增硅比傳統衝入法球化劑可以減少20-50%，增加了(le)回爐料或鐵屑的用量
，利於生產控制降低(dī)生產成本。
3.與傳統衝入法相比
，球化過程(chéng)降溫(wēn)減少
，降低(dī)了(le)熔煉
、孕育(yù)等各環節成本控制
。
4.與傳統衝入法相比
，簡化了(le)球化過程(chéng)人為參與
，定量精准(zhǔn)且更省時省力
。便於產品質量穩定
。
5.與傳統衝入法相比，球化過程(chéng)中對鎂光、煙塵等可進行(xíng)有效控制，降低(dī)球化過程(chéng)中的環境污(wū)染
。
6.餵絲(sī)球化可以細化石墨球，使石墨分布更均(jūn)勻，提高球鐵的綜合性能(néng)。
餵絲(sī)球化的控制要點(diǎn) ：
1.根據不(bù)同的生產條件(jiàn)，調(diào)整包芯線供給速度
。過快或者過慢的餵絲(sī)速度都不(bù)能(néng)保證球化反應的良好進行(xíng)
。餵絲(sī)速度應該考慮包芯線的具體含量、包內鐵水的質量
、鐵水的高度、鐵水的溫(wēn)度等因(yīn)素。
2.包芯線投入的速度參考標準(zhǔn)
，應該以包芯線表(biǎo)面鋼帶插入距離(lí)球化包底部（0.1-0.2米處）剛好熔化為佳
。速度過快則容(róng)易觸及(jí)包底導(dǎo)致投入量出現偏差
，過慢則容(róng)易導(dǎo)致包芯線在鐵水中上部反應造成內部芯料吸收率降低(dī)。
3.球化包在餵絲(sī)球化工藝中同樣扮演重(zhòng)要角色
。推薦餵絲(sī)工藝過程(chéng)中，球化包的高度H與內徑Φ之(zhī)比≥1.8
。 球化包內的鐵水液面高度應大於0.3米。
球化包高徑比≥1.8
