預處理劑

SiC晶體(tǐ)結構(gòu)分為六方(fāng)或菱面體(tǐ)的 α-SiC和(hé)立方(fāng)體(tǐ)的β-SiC(稱立方(fāng)SiC)。α-SiC由(yóu)於其晶體(tǐ)結構(gòu)中碳和(hé)硅原子的堆垛序列(liè)不同(tóng)而構(gòu)成許多不同(tóng)變(biàn)體(tǐ) ，β-SiC於2100℃以(yǐ)上(shàng)時轉變(biàn)為α-SiC 。預處理劑選取經過2100℃以(yǐ)上(shàng)高溫處理區域 ，α-SiC結晶體(tǐ)冶金(jīn)SiC，加入其它復合元素。在(zài)鑄鐵熔煉過程中加入 ，達到提(tí)高和(hé)改善(shàn)鑄鐵冶金(jīn)質量之目的 。

預處理劑規格(gé)簡介 ：

      預處理劑的使(shǐ)用(yòng)方(fāng)法：

1.計算方(fāng)法 ：

以(yǐ)序號1系列(liè)預處理劑為例
：Si：63% C:27%

一噸鐵水 ，預處理劑加入量為1%，即加入量為10公斤 ，其中Si和(hé)C的吸收(shōu)率(lǜ)初次計算為95%, 以(yǐ)後根據實際的吸收(shōu)率(lǜ)進行校正 ，一般吸收(shōu)率(lǜ)可達95%以(yǐ)上(shàng) ，鐵水中增加的Si和(hé)C的質量分數分別為 ：

Si增百分數=1%×63%×95%=0.6%

C增百分數= 1%×27%×95%=0.26%

2.加入方(fāng)法：

1)在(zài)正常生(shēng)產(chǎn)過程中 ，預處理劑產(chǎn)品(pǐn)的加入方(fāng)法和(hé)增碳劑大體(tǐ)相當 ，待電爐(lú)內鐵液(yè)熔化約1/3時 ，放在(zài)中頻電爐(lú)的中下部即可。

2)冷爐(lú)啓動(dòng)時 ，先將電爐(lú)中的1/3至(zhì)1/2的爐(lú)料熔化，把預處理劑按計算量加入，再將余下的爐(lú)料加入熔煉 。

注意(yì)事項 ：

①如需包內加入，需提(tí)前訂制更(gèng)小(xiǎo)粒度產(chǎn)品(pǐn)

②應盡量避免同(tóng)鐵屑一起加入，以(yǐ)防預處理劑與其它材料結塊影響(xiǎng)吸收(shōu);

③在(zài)保證預處理劑可以(yǐ)被鐵液(yè)充分融解前提(tí)下，加入時機(jī)越靠後效(xiào)果越好(hǎo)

預處理劑包裝：

25Kg/子袋

1000Kg/噸袋

預處理劑產(chǎn)品(pǐn)使(shǐ)用(yòng)效(xiào)果

對於灰鑄鐵

1)因(yīn)其脫氧效(xiào)果，消除鐵液(yè)的氧化因(yīn)素 ，減少爐(lú)襯(chèn)氧化，延長爐(lú)襯(chèn)壽命10%—30% 。

2)促進共晶凝固階段C大量析(xī)出並形成石墨，促進石墨化。增加灰鑄鐵石墨數量。

3)具有(yǒu)強力的脫氧作用(yòng)，淨(jìng)化鐵水，減少夾渣和(hé)氣(qì)孔缺陷 。

4)預處理劑產(chǎn)品(pǐn)本身除去(qù)優化鐵液(yè)質量以(yǐ)外，增碳增硅，在(zài)硅鐵行情和(hé)預處理劑價(jià)格(gé)相持平時，成本優勢明顯 。

對於球墨鑄鐵

1)因(yīn)其脫氧效(xiào)果，消除鐵液(yè)的氧化因(yīn)素，減少爐(lú)襯(chèn)氧化 ，延長爐(lú)襯(chèn)壽命10%—30%。

2)提(tí)高Mg的吸收(shōu)率(lǜ) ，球化劑的加入量可以(yǐ)減少10% 。

3)大幅度增加石墨球數量，提(tí)高石墨圓整度。細化石墨球。

4)具有(yǒu)強力的脫氧作用(yòng)，淨(jìng)化鐵水，減少夾渣和(hé)氣(qì)孔缺陷。

5)預處理劑產(chǎn)品(pǐn)本身除去(qù)優化鐵液(yè)質量以(yǐ)外 ，增碳增硅 ，在(zài)硅鐵行情和(hé)預處理劑價(jià)格(gé)相持平時，成本優勢明顯。

綜上(shàng)所述 ，預處理劑在(zài)現在(zài)鑄鐵冶煉過程中加入 ，無論對於灰鑄鐵還是球墨鑄鐵都具有(yǒu)很好(hǎo)的優化作用(yòng)。且在(zài)材料成本多變(biàn)的特(tè)殊環境下 ，具備降本增效(xiào)的優勢 。成為當下不少鑄造(zào)企業的常備之選 。