一般的火爐(lú)熔煉全過程中 ，0.2mm下列(liè)的顆粒物(wù)增碳劑很容易耗損 ，不錯的除塵器設(shè)備(bèi)還很容易在添加(jiā)過程中將其吸進除塵設(shè)備(bèi)中 。但較小顆粒物(wù)的增碳劑容易在鐵水之中轉化。因而(ér) ，依據熔煉機器設(shè)備(bèi)挑選適合粒度分布(bù)至(zhì)關重要。假如是中後期添加(jiā)得(dé)話，能(néng)夠挑選粒度分布(bù)更小的增碳劑，減少其在鐵水之中的轉化r間(jiān)，提升使用率 。在高(gāo)l熔煉爐(lú)中應用時(shí)，以(yǐ)其熔煉更快 ，能(néng)夠合理的防止增碳劑消化吸收(shōu)後隨r間(jiān)增加(jiā)而(ér)燒(shāo)蝕，還可以(yǐ)挑選較小顆粒物(wù)增碳劑。粒度分布(bù)一般超過0.2mm就能(néng) 。0.2-1mm ，0.5-2mm ，1-3mm ,1-5mm等粒度分布(bù)增碳劑 ，在如今各加(jiā)工廠實(shí)際上(shàng)應用全過程中 ，消化率層(céng)面並無很大差別 。

增碳劑在中頻感應電爐(lú)內增碳的恰當使用說明(míng)

2 、應用3T上(shàng)下中頻感應電爐(lú)，原料單一平穩，強(qiáng)烈推薦集中化添加(jiā)法。在爐(lú)膛內先熔融或剩下小量鐵水時(shí)，將需配加(jiā)的增碳劑一次性加(jiā)進鐵水表層(céng) ，並馬上(shàng)加(jiā)金屬材料回爐(lú)廢料，如配料有(yǒu)廢舊鋼材及鑄鐵 ，提議擇(zé)優添加(jiā)廢舊鋼材 。隨後將增碳劑所有(yǒu)壓(yā)進鐵水里，使增碳劑與鐵水充足觸碰 ，消化率在90%左右；

3 、應用中小型中頻電爐(lú),原料縫有(yǒu)鑄鐵等高(gāo)碳鋼化學物(wù)質的 ,人(rén)們強(qiáng)烈推薦增碳劑調整 。待鐵水熔融一部分後，調節碳分 ，能(néng)夠加(jiā)爐(lú)牆中上(shàng)方 ，加(jiā)上(shàng)小顆粒物(wù)增碳劑商品，隨後遮蓋廢舊鋼材等低碳環(huán)保原材料。根據電爐(lú)熔煉時(shí)鐵水的渦旋(xuán)拌和或人(rén)工服(fú)務拌和使增碳劑迅速融解(jiě)消化吸收(shōu) ，碳的消化率在90%上(shàng)下 。

鑄鐵工藝開展中，特別是在當今廢舊鋼材熔煉主(zhǔ)導的的配料加(jiā)工工藝前提條件(jiàn)下 。加(jiā)上(shàng)增碳劑是基本上(shàng)每一製造業企(qǐ)業務必開展的 。而(ér)這(zhè)種增碳劑以(yǐ)內在質量的挑選、添加(jiā)量的是多少、顆粒物(wù)度的尺寸、鐵液中等待時(shí)間(jiān)的長度、鐵液囟鵲母甙 、電爐(lú)拌和的實(shí)際效果等眾多要素(sù)相關 。