就目(mù)前而(ér)講，鑄造(zào)行(xíng)業呈高速發(fā)展之勢。要(yào)說哪種輔料是不可或缺的(de)，無論球鐵 、灰鐵 、蠕墨鑄鐵在(zài)進行(xíng)冶煉的(de)過程中不可或缺的(de)就是增碳劑 ，由此可知增碳劑對於鑄造(zào)行(xíng)業的(de)重要(yào)性。同時市(shì)場上增碳劑的(de)種類是非常(cháng)多的(de) ，但是針對材料粒度的(de)選擇也是要(yào)有(yǒu)把(bǎ)握性的(de) ，尤其是石墨增碳劑的(de)顆粒度 。

一般的(de)爐(lú)子熔煉過程中 ，0.2mm以下(xià)的(de)顆粒增碳劑極容(róng)易損(sǔn)耗(hào) ，如果是後期長時間保(bǎo)溫的(de)話，損(sǔn)耗(hào)的(de)也更加厲害。現在(zài)市(shì)場中應用比較多的(de)粒度多為0.2-2mm 、1-5mm 、3-8mm的(de)增碳劑 ，那麼該(gāi)如何(hé)具體的(de)選擇和使用?增碳劑在(zài)鐵液中停留時間的(de)長短 、鐵液溫度的(de)高低 、電爐(lú)攪拌的(de)效果、增碳劑的(de)擴散速度都與增碳劑的(de)增碳劑最終的(de)使用效果有(yǒu)息(xī)息(xī)相(xiàng)關。因此使用增碳劑過程中需要(yào)把(bǎ)握的(de)因素有(yǒu)很多 ，大家應該(gāi)要(yào)注意 。

增碳劑在(zài)感應電爐(lú)內增碳的(de)正確使用方法(fǎ)

1、使用10T以上的(de)電爐(lú),原料單(dān)一穩定 ，我們(men)推薦分散加入法(fǎ)。增碳劑粒度推薦3-8mm。根(gēn)據含碳量的(de)要(yào)求，按配料比 ，將增碳劑與金(jīn)屬(shǔ)爐(lú)料隨(suí)各批料一同加入電爐(lú)中下(xià)部位 ，一層(céng)金(jīn)屬(shǔ)爐(lú)料一層(céng)增碳劑 ，碳的(de)吸收率可達90%-95% ，增碳劑在(zài)熔化時不要(yào)打渣，否則易裹在(zài)廢渣里 ，影響(xiǎng)碳的(de)吸收;

2、使用5T左右中頻感應電爐(lú)，原料單(dān)一穩定 ，還是較推薦集中加入法(fǎ) 。增碳劑粒度推薦1-5mm。在(zài)爐(lú)內先熔化或剩餘少量鐵水時 ，將需配加的(de)增碳劑一次性加在(zài)鐵水表面，並立(lì)即加金(jīn)屬(shǔ)爐(lú)料，將增碳劑全部壓入鐵水中 ，使增碳劑與鐵水充分接觸，吸收率在(zài)90%以上;

3、使用小型(xíng)中頻電爐(lú)，原料夾(jiá)有(yǒu)生鐵等高碳物質的(de)。推薦增碳劑微調(diào)
。增碳劑粒度推薦0.2-2mm 。在(zài)爐(lú)內先熔化或剩餘少量鐵水時 ，將需配加的(de)增碳劑一次性加在(zài)鐵水表面 。鐵水完(wán)全熔化後，微調(diào)成份，可以加在(zài)鐵水表面，通過電爐(lú)熔煉時鐵水的(de)渦流攪拌或人工攪拌使本產品溶解(jiě)吸收 ，碳的(de)吸收率在(zài)93%左右。

增碳劑粒度的(de)大小對於熔煉過程中的(de)損(sǔn)耗(hào)情(qíng)況是不一樣的(de)，而(ér)且對於容(róng)量 、爐(lú)料配比不同的(de)電爐(lú)，增碳劑的(de)加入方法(fǎ)也是不同的(de)，因此我們(men)要(yào)根(gēn)據具體情(qíng)況來選擇適合方法(fǎ)，這樣才(cái)能很大程度上增加增碳劑的(de)使用效益 ，提高爐(lú)內碳的(de)吸收率 。公司(sī)主(zhǔ)要(yào)生產石墨化增碳劑 、預處(chù)理劑等各種輔助材料 ，如若您有(yǒu)這方面的(de)需求 ，歡(huān)迎(yíng)您前來咨詢洽談 。