就目(mù)前(qián)而言，我國鑄造(zào)工業的發展(zhǎn)速度是肉眼可見的 ，據統計，2019年我國鑄鐵件數(shù)量已佔據了世界總量的一半。而在鑄造(zào)過(guò)程中預處理(lǐ)劑(jì)的使用越練越普遍 ，其可以讓鑄鐵的共晶轉(zhuǎn)變溫度變高(gāo)，從而增加共晶團數(shù)量，改善鑄鐵件的加工性能 。且預處理(lǐ)劑(jì)的優(yōu)勢不(bù)止這幾點 ，下面就一起來看看預處理(lǐ)劑(jì)的在鑄造(zào)過(guò)程中的作(zuò)用吧。

1 、強力(lì)的脫氧作(zuò)用，淨化鐵水 ，減少夾渣和(hé)氣孔缺陷;減少壁厚敏感(gǎn)性
，使組織致(zhì)致(zhì)密 ，切(qiè)削面光潔，顯著地提(tí)高(gāo)切(qiè)削性 。

由(yóu)於FeO的存在能使任何渣的熔點下降，所(suǒ)以在任何既定的溫度下，因為渣的熔點的下降 ，都會使更多的渣變成液(yè)體。例如 ，當渣中的含量為10%時(shí)，它的熔點將是1350-1400℃ ，加之(zhī)在無芯感(gǎn)應爐的強烈攪拌作(zuò)用下，這種液(yè)態渣將在熔體中被“均勻化” ，從而把千萬個(gè)非常小的渣粒(lì)留(liú)在熔體中 ，鑄件的許(xǔ)多表面缺陷就是這種流動性很好(hǎo)的高(gāo)FeO和(hé)MnO渣(通常稱之(zhī)為硅酸(suān)錳渣)被帶入了鑄型造(zào)成的 。如果加入預處理(lǐ)劑(jì)，由(yóu)於預處理(lǐ)劑(jì)的還原反(fǎn)應，從而把這種渣的FeO含量降到(dào)1或2%，其熔點就會提(tí)升到(dào)1500-1550℃ ，那麼 ，在通常的出鐵溫度(1500-1550℃)下 ，這種渣或者仍然保持為固體 ，或者僅有很少量變成液(yè)體 ，從而將一較大的單體保留(liú)在爐子(zǐ)中，這就使得渣粒(lì)因有較高(gāo)的上浮速度而容易(yì)被排除(chú) ，並使其被帶入鑄型從而造(zào)成鑄件缺陷的機會大大減少 。

預處理(lǐ)劑(jì)在鑄件中有脫氧的作(zuò)用 ，在熔煉中可以與(yǔ)鑄件熔爐中的氧氣發生反(fǎn)應，從而減少多餘的氧氣 ，在熔煉中以及(jí)前(qián)包內也能起到(dào)脫氧效(xiào)果 ，固而減少氣孔和(hé)夾渣的產生 。

2 、增加流動性 ，使鐵水成分穩定 ，防(fáng)止偏析現(xiàn)象(xiàng) ，減少白(bái)口、縮松缺陷。

鐵水中的彌散的細微(wēi)的夾雜物，不(bù)易(yì)浮出而脫離鐵水，是使鐵水流動性下降，補縮能力(lì)降低 ，縮松傾向增大，白(bái)口趨勢明顯的重要原因之(zhī)一 。通過(guò)加入預處理(lǐ)劑(jì)與(yǔ)氧化鐵發生還原反(fǎn)應 ，還原良好(hǎo)的純淨鐵水，其充型能力(lì) 、補縮能力(lì)都被增強了 。

3 、減少灰鑄鐵中的過(guò)冷石墨，促使A型石墨的生成，增強對石墨形態的控制(zhì)並降低白(bái)口傾向 ，從而優(yōu)化鑄件的機械性能 。

預處理(lǐ)劑(jì)微(wēi)粒(lì)周圍存在高(gāo)密度位錯 ，而結晶 增多以致(zhì)晶粒(lì)細化 ，並且改變石墨形態 ，石墨長度變短，A型石墨增加，D型石墨減少 ，共晶團數(shù)量及(jí)珠光體數(shù)量明顯改善。

預處理(lǐ)劑(jì)的使用可以減少灰鑄件中的過(guò)冷石墨 ，促使A型石墨的生成 ，增強對石墨形態的控制(zhì)並降低白(bái)口傾向 ，從而優(yōu)化鑄件的機械性能 ，有效(xiào)解決氣孔 、白(bái)口，加工面加渣缺陷等 ，從而提(tí)高(gāo)質量 ，改善性能，提(tí)高(gāo)成品(pǐn)率 。