根據之前(qián)的介(jiè)紹 ，想必大家對增碳劑都(dōu)是有(yǒu)一定的瞭解，增碳劑在(zài)鑄造(zào)行業有(yǒu)著不可或缺的重要地(dì)位。將增碳劑加入到感(gǎn)應電(diàn)爐(lú)中可以有(yǒu)效的補充產(chǎn)品(pǐn)所需要的成(chéng)份要求，從而確保產(chǎn)品(pǐn)的性能要求。但是有(yǒu)時(shí)候在(zài)投加完增碳劑後並不能達到理想效果，那增碳劑在(zài)使用過程中的效果受到哪些(xiē)因素影響呢?下(xià)面就由小編來給大傢具體講講吧。

1、增碳劑顆粒度(dù)對吸收能力(lì)的直接影響

增碳劑的增碳環(huán)節包含熔化分解擴散(sàn)環(huán)節和氧(yǎng)化耗損(sǔn)環(huán)節。增碳劑的顆粒度(dù)不一樣(yàng)
,熔化分解擴散(sàn)速率(lǜ)和氧(yǎng)化耗損(sǔn)速率(lǜ)也(yě)就不一樣(yàng) ,而增碳劑吸收能力(lì)的多少就取(qǔ)決增碳劑熔化分解擴散(sàn)速率(lǜ)和氧(yǎng)化耗損(sǔn)速率(lǜ)的綜合(hé)性功效。在(zài)通常狀況下(xià),增碳劑顆粒越小 ，熔化分解速度(dù)越快 ，分解完成(chéng)後保溫時(shí)間越久 ，耗損(sǔn)速率(lǜ)越大 。增碳劑顆粒越大 ,熔化分解速度(dù)相對越慢,從而完全(chéng)分解後保溫時(shí)間相對越短，耗損(sǔn)速率(lǜ)小。

比如 ,在(zài)10T高(gāo)功率(lǜ)感(gǎn)應加熱爐(lú)中,顆粒度(dù)小的增碳劑熔化分解速率(lǜ)迅速 ，在(zài)未完成(chéng)熔煉要求成(chéng)份調(diào)整(zhěng)之前(qián)已開(kāi)始部(bù)分損(sǔn)耗 ，因此吸收速度(dù)雖然很快但最終結果可能整(zhěng)體吸收率(lǜ)偏低。在(zài)1T感(gǎn)應加熱爐(lú)中 ,爐(lú)膛的直徑較小,增碳劑顆粒度(dù)如果選擇較大，因熔煉設備太小及功率(lǜ)有(yǒu)限，增碳劑在(zài)金屬液中的擴散(sàn)分解速度(dù)很慢 ，待鐵夜完全(chéng)熔解後依然會有(yǒu)部(bù)分增碳劑因未及時(shí)分解上浮於鐵夜表面，被除渣過程打撈出感(gǎn)應爐(lú)，使得整(zhěng)體吸收率(lǜ)也(yě)不夠理想 。因此,增碳劑顆粒度(dù)尺寸的選取(qǔ)與(yǔ)爐(lú)膛直徑、熔煉功率(lǜ)息息相關。通常狀況下(xià)，爐(lú)膛的直徑和熔煉設備的熔煉功率(lǜ)越大 ,增碳劑的顆粒度(dù)要大一點(diǎn);相反 ，增碳劑的顆粒度(dù)要小一點(diǎn) 。

2 、增碳劑添加量(liàng)對吸收能力(lì)的直接影響

在(zài)相對飽和度(dù)下(xià)不斷(duàn)提升過程中，增碳劑添加量(liàng)越多 ，熔化分解擴散(sàn)所需時(shí)間就越長,相對損(sǔn)耗也(yě)越大 ,吸收能力(lì)便會有(yǒu)所降低 。

3、飽和濃(nóng)度(dù)相對,金屬液溫度(dù)對增碳劑吸收能力(lì)的直接影響

從動力(lì)學和熱力(lì)學的觀點(diǎn)深(shēn)入分析 ,在(zài)金屬液溫度(dù)過高(gāo)時(shí)
，增碳劑吸收能力(lì)非但未提升反而有(yǒu)所降低 。在(zài)金屬液溫度(dù)過低時(shí) ，碳的飽和溶解度(dù)減低，另外碳的熔化分解擴散(sàn)速率(lǜ)降低，增碳劑的吸收能力(lì)也(yě)不理想。因此增碳過程中金屬液溫度(dù)在(zài)均衡環(huán)境溫度(dù)時(shí)，增碳劑吸收能力(lì)較高(gāo)。但因為(wéi)在(zài)試驗(yàn)室和生產(chǎn)加工(gōng)過程中 ,鐵液環(huán)境溫度(dù)都(dōu)會備受許多要素的直接影響
。因此,實際上增碳過程中金屬液溫度(dù)在(zài)1380℃正負20℃最接近理想狀態。

以上就是小編給大家介(jiè)紹的有(yǒu)關於影響增碳劑使用效果的幾個(gè)重要因素。看完之後希望對大家在(zài)增碳劑選擇和使用過程中有(yǒu)所幫助 。